4つの動きからなるAQL検品。
抜き取りプラン——ロットサイズ、サンプル数、合格判定数——は、最初の1品が焼かれる前にプログラムで固定します。検品当日の気分ではなく、ルールで出荷を判定するためです。
- ロットを組む。検品に回す貨物は——SKU、装飾、生産ロットで——グループ化し、サンプルが定義可能な何かを代表するようにします。
- 無作為に抜き取る。品はカートン全体にわたり、梱包済みの貨物から抜きます。手前で整えられたパレットからではありません。
- 欠陥をすべて分類。各所見は、検品員の記憶ではなく、金色サンプル（標準サンプル）と書面の仕様に照らして、重大・重大度・軽微に判定します。
- プランと比較。重大欠陥はゼロ許容。重大度・軽微は合意したプランの合格判定数で判定します。合格で出荷を解放し、不合格で保留します。
ディナープレートにおける重大・重大度・軽微の意味。
拘束力のある定義はプログラムごとに設定します。以下の例は、陶磁器の品質管理チームが実務で使う作業分類です。
| 分類 | 定義 | 陶磁器食器でのtypicalな例 |
|---|---|---|
| 重大 | 安全でない、または使用不能。ゼロ許容 | 素地を貫通する割れ、鋭利な縁を残す欠け、金属の露出や鋭利な突起、カートン内での破損 |
| 重大度（メジャー） | 顧客が返品するレベル | 食品接触面の釉の欠陥、装飾の位置ずれ、蓋が合わなくなる寸法外れ、釉全面の貫入 |
| 軽微（マイナー） | 外観のみ。販売に影響なし | 外側の面のピンホール、合意した色幅内の軽い色調のずれ、高台の薄い取り扱い痕 |
個々の欠点が重大度か軽微かは、お客様の書面の仕様と金色サンプル（標準サンプル）で決まります。上の表は一般的な出発点であり、それの代わりにはなりません。
工程内検査は安いうちに捉え、出荷前検品は残りを捉える。
工程内検査（DUPRO）は、成形・焼成・装飾が進行中に実施します。寸法、釉の欠陥、装飾の位置合わせをライン上で密封済みの金色サンプル（標準サンプル）と照らして確認します——ここで見つかった問題の代償は修正であり、コンテナではありません。
出荷前検品は、梱包後の完成したカートン済みロットで実施します。合意したAQLプランによる抜き取り、梱包済みカートンの落下と表示の確認、報告書には寸法と写真を収録します。コンテナが閉じる前の最後の関所です——だからこそ、実際に出荷する商品を、実際に出荷する箱で検品します。
両方のゲートが読むのは同じ2つの文書です：金色サンプル（標準サンプル）と、色幅を含む仕様書。どちらかを外せば、陶磁器の品質管理は意見の言い合いになります。
バイヤーが尋ねるAQLの質問。
陶磁器食器のAQL水準はどれに設定すべきですか？+
チャンネルと価格帯次第です——ギフトグレードの小売やホテルのプログラムは、クリアランスのチャンネルより厳しいプランを設定します。プログラムを超えて変わらないのは：重大欠陥のゼロ許容、そしてサンプル数と合格判定数を生産前にプログラムへ書き込み、全ロットで維持することです。プランはプログラム文書で合意し、出荷ごとの即興ではありません。
出荷前検品はいつ日程化すべきですか？+
梱包が完了し、ロットの合意した割合が少なくとも完成した後に——出荷の窓の中で手直しができる早さであり、サンプルが出荷全体を代表できる遅さです。最初から生産カレンダーに合わせて予約しておけば、古典的な失敗——商品は梱包済み、検品員は不在、それでも船は出る——を避けられます。
出荷がAQL検品に不合格だったら何が起こりますか？+
出荷は保留されます。分類済みの所見と写真を添えた是正要求が生産側へ戻り、工場は該当品を選別または手直しし、再検品を予約します。再検品が合格するまで何もコンテナに積まれません——この関所が守るために存在するのは、まさにそのお金です。
プランは一度だけ設定。全ロットがそれに答えます。
製品と市場をお送りください——検品ゲート、AQLプラン、金色サンプル（標準サンプル）の規律を、生産開始前に書き込んだプログラムをお返しします。